左手持点检仪，右手握无线传感器，贵州广铝氧化铝有限公司机电设备三级点检专员杨世松对着螺旋给料机轻轻一扫，温度、震动频率、转速等主要设备运行参数被传感器实时读取、记录、传递。

　　作为2020年度贵州省“万企融合”标杆项目，氧化铝生产智慧工厂项目建设不断精进，在数据高效互通融合方面全力破题。“公司以工业自动化系统为基础，利用集成的通信端口对数据进行采集、传输，建立实时数据库，接入到智能生产管理系统。通过对设备1000个以上数据点位进行实时监控和数据分析，实现生产可监控、可分析、可调度、可管理。”贵州广铝氧化铝生产总监助理何乔告诉记者，去年公司投资600万元实现了各系统数据的互联互通。

       传统产业有了新气象。贵州广铝氧化铝有限公司不仅打通了设备、生产系统、人员、物流、环境、成本、工艺等之间的信息“孤岛”，更以智能化的方式协同各生产管理流程，实现整体生产力流程自动化，公司设备综合效率提高20%，综合产能提升12%，而生产成本降低了20%以上。

　　标杆引领探索新路径。航天电器、中伟新材料、吉利汽车贵阳生产基地等一批示范企业积极实践，重构数字战斗力，通过打通供需两端的数据流通，在云端建起“数字工厂”，赋予企业全新竞争力。

（文章来源于贵州日报、贵州省工信厅公众号）